Autoset
Рационализирует процесс от допечатной подготовки до печатной машины. Автоматизирует и сокращает время настройки работы при любом размере тиража
Решение AVT AutoSet было разработано для улучшения общих условий печати за счет автоматизации настройки работ и сокращения времени на настройку и случаев ручного вмешательства. С помощью AutoSet данные автоматически отправляются из ESKO Automation Engine в инспекционную систему AVT, где можно автоматически проверять даже очень короткие тиражи, что обеспечивает исключительное качество печати и контроль процесса.
AutoSet после запуска может выполнять автоматическую настройку работы, ее проверку, идентификацию штрих-кодов, текста и контуров высечки для обнаружения дефектов печати. ESKO Automation Engine подготавливает инспекционный пакет со всеми необходимыми данными, пока печатник сканирует штрих-код с номером работы или, альтернативно, выбирает работу для печати, которая должна быть запущена на машине. Затем инспекционная система AutoSet загружает инспекционный пакет для этой работы и после настройки автоматически начинается проверка.
AutoSet поддерживает ведущие продуктовые линейки AVT, включая Apollo Turbo HD, Argus Turbo Product Line и Helios Product Line.
Преимущества
 |
Автоматизированная система повышает оперативность и сокращает риск из-за ошибки оператора |
|
Значительное сокращение времени настройки |
|
Повышение эффективности печати работ – нет дублирования данных, не требуется дополнительная рабочая сила |
|
Быстрая автоматическая смена работы с помощью AVT систем на цифровых печатных машинах |
|
Дополнительные 30-60 минут рабочего времени печатной машины в смену |
iCenter
AVT iCenter это уникальная облачная платформа, позволяющая легко и эффективно управлять стандартами качества работ и производственными площадками.
Эффективное управление стандартами качества работ и печатным цехом
В связи с сокращением тиражей и уменьшением сроков выпуска изготовители этикеток уже сталкиваются со многими трудностями. Они усугубляются ограничениями разрозненных приложений и дублированием данных между допечатными процессами, инспекцией и производством.
Высочайшее качество при минимальных расходах благодаря цифровизации
Esko iCenter представляет собой уникальную облачную платформу, интегрированную с Esko Automation Engine и решениями Helios по автоматизированной inline инспекции при выпуске этикеток и узкорулонной печати.
iCenter позволяет производителям этикеток легко и эффективно управлять и контролировать качество и производственные стандарты в разных работах, на разном печатном оборудовании, в разных сменах и даже на разных печатных производствах.
При использовании iCenter стандарты инспекции качества задаются один раз, после чего применяются автоматически к каждой работе на протяжении всего цикла печати, что означает:
|
Стабильное получение стандартизированной продукции на всех участках при полностью автоматизированной работе печатной машины |
|
Общекорпоративные стандарты качества |
|
Исключение ошибок за счет автоматизированного бесконтактного рабочего потока через AutoSet, интегрированное решение Esko AVT |
|
Поддержка нескольких площадок |
|
Автоматизированная приладка с инспекцией, на основе машинного обучения и анализа изображений на базе искусственного интеллекта |
Функции
Достижение выдающихся результатов в управлении качеством благодаря цифровизации
Стандартизация |
Точность |
Автоматизация |
|||
|
Стабильное качество | |
Высокое качество – с первого раза и всегда | |
Инспекция с первого же экземпляра |
|
Полный контроль качества во всем вашем производстве | |
Бесконтактный анализ оцифрованных изображений и настройка качества | |
Экономия времени при подготовке к печати |
|
Повсеместное обеспечение одинакового качества – у любого сотрудника, на любой машине и даже на любой площадке | |
Исключение ошибок пользователя | |
Полная автоматизация работы печатной машины |
|
Оптимизированная скорость работы печатной машины | ||||
ProMIS
Связь вашей системы MIS и системы инспекции
Модуль ProMIS позволяет произвести цифровое подключение системы MIS к встроенной инспекционной системе для сокращения времени настройки работы и обеспечения точности действия всей системы. Это достигается путем отправки данных по работе и сопроводительного PDF файла для автоматической проверки работы. Затем результаты проверки возвращаются в систему MIS для улучшения контроля производства и экономии расходов.
Печатник выбирает соответствующий заказ на станции MIS/ERP. Это делается после выполнения предыдущих заказов инициированием системы MIS/ERP для отправки данных настройки работы в соответствующую систему AVT. После получения данных на дисплей в системе AVT выводится сообщение. После проверки данных печатник запускает автоматическую инспекцию, при которой происходит обмен информацией между системами MIS/ERP и AVT.
ProMIS поддерживает линейки ведущих продуктов AVT, включая Apollo, Argus, Argus E, Helios, Titan и Offline Setup
Преимущества
|
Значительное сокращение времени настройки инспекции |
|
Правильная информация по работе отправляется системой MIS автоматически, снижая риск человеческой ошибки |
|
Единая настройка – всеми пользователями вводится информация по одной и той же работе |
|
Обновленная информация о качестве – MIS можно постоянно обновлять в отношении качества производства |
AVT WorkFlow Link (WFL) обеспечивает вам надежную связь между печатью и отделкой для эффективного удаления бракованных материалов в процессе печатного производства. WFL помогает ускорить процесс печати в целом за счет бесперебойной передачи информации по качеству от печатной машины на перемотчик, чтобы можно было эффективно удалять бракованный материал.
Экономия до 30% времени и удаление брака
Используя данные от инспекционной системой AVT на печатной машине, WFL автоматически останавливает перемотчик в месте дефекта для его удаления, гарантируя заказчику поставку качественно выполненного заказа. Создание отчетов по качеству с детальным изображением дефекта позволяет печатникам идентифицировать проблемные участки, помогает принимать решения по усовершенствованию производства и гарантирует печать высокого качества.
В инспекционные платформы AVT, поддерживаемые WFL, входят Helios, Apollo и Argus
Печать
Редактирование
Отделка
WorkFlow Link (WFL) встроен в процесс печатного производства и состоит из трех основных модулей, каждый из которых поддерживает различные стадии процесса печати. Чтобы обеспечить эффективный поток информации на протяжении всего процесса, все компоненты WFL легко подключаются через локальную сеть.
1.Инспекция – WFL Press Side Module
Инспекционный модуль, устанавливаемый, как правило, на печатной машине, ламинаторе или цифровой отделочной машине, сохраняет информацию по обнаруженным дефектам, а также их изображение и местоположение на запечатанном рулоне. В базе данных хранится цифровой отчет по каждому отпечатанному рулону. Модуль WFL Press Side синхронизирует дефекты, обнаруженные и сохраненные системой контроля, с их точным местоположением на печатном полотне.
2. Редактирование – PrintFlow Manager (опционально)
Станция редактирования (Editing) позволяет принимать интеллектуальные решения по цифровому отчету о рулоне, определяя в соответствии с вашими стандартами качества, какие из обнаруженных дефектов следует удалить и на каком этапе. Станция Editing производит остановку перемотки только при серьезных дефектах, давая возможность работать на более высоких скоростях. Редактирование может выполняться на печатной машине или на намотке.
3. Удаление дефектов – WFL Rewinder Side Module
Модуль WFL Rewinder Side, обычно устанавливаемый на перемотке, использует информацию из отредактированного цифрового отчета по рулону для автоматической остановки перемотки только при серьезных дефектах, чтобы печатник заменил бракованные этикетки или удалил дефектный материал, гарантируя, что ваши клиенты получат качественную продукцию.
Идентификация рулона и Синхронизация
WorkFlow Link поддерживает различные рабочие потоки, при этом для вас настраивается подходящий для вашего производства вариант в зависимости от конфигурации печатной машины и ваших требований. В большинстве рабочих потоков WFL использует «Единый штрих-код» для идентификации рулона и синхронизации, когда штрих-код наносится на печатной машине в конце каждого отпечатанного рулона вручную или автоматически. Штрих-коды считываются в модуле WFL Press Side и вносятся в соответствующий цифровой отчет по рулону с помощью ручного или автоматического сканера штрих-кодов.
Датчики
Для получения точной информации о местонахождении дефекта можно на печатной машине и перемотке установить дополнительные датчики. В зависимости от типа работы применяются датчики разных видов: оптические, УФ оптические и датчики для этикеток.
Преимущества
|
Автоматически контролирует/останавливает перемотку в зависимости от данных, полученных от инспекционной платформы AVT на печатной машине, включая автоматическую идентификацию каждого рулона. | |
Автоматизация и Оптимизация печатного процесса и удаления брака. |
|
Создает четкую/краткую графическую карту расположения дефектов с цветовой индикацией, отображая основные изображения/изображения дефектов для каждой обнаруженной неисправности. | |
Экономия рабочего времени и ручная маркировка – экономия до 30% времени на удалении брака |
|
Повышает скорость отделочного оборудования, исключая необходимость останавливать машину при каждом подозрении на брак, позволяя печатникам запускать перемотку на полную скорость с автоматическим замедлением только для удаления серьезного дефекта. | |
Гарантия полной отслеживаемости и высокого качества печати для владельцев брендов и производителей этикеток и упаковки |
|
Данные PrintFlow от нескольких систем позволяют персоналу ОТК обнаруживать проблемные зоны и помогают в принятии решения для улучшения производства и выпуска продукции более высокого качества. | |
Обнаружение дефектов на ранней стадии печати позволяет печатникам сразу исправлять ситуацию, чтобы избежать отходов в брак, предотвратить появление дорогостоящих ошибок и вынужденных перепечаток. |
WorkFlow Link для упаковки
Автоматизирует ваш процесс производства упаковки, экономит до 30% времени и сокращает объем брака
Решение AVT WorkFlow Link (WFL) для рынка упаковки обеспечивает превосходный контроль печати и эффективное удаление брака в течение всего процесса. WFL исключает необходимость в ручном контроле и закладках, позволяя отделочному оборудованию работать на полной скорости и останавливать его только при появлении дефекта, чтобы удалить его и склеить полотно.
Данное решение тщательно отслеживает и контролирует удаление бракованного материала на всем процессе от печати до ламинирования, перемотки, продольной разрезки и дефектации рулонов.
Как это работает?
WorkFlow Link создает необходимую связь и синхронизацию процессов печати и отделки
Печать
Инспекционные платформы на печатной машине обнаруживают технологические дефекты сразу же после их появления, что позволяет печатникам предпринимать немедленные действия по исправлению. Все дефекты печати, в том числе случайные, автоматически записываются в базу данных системы для удаления на последующем оборудовании, до начала отгрузки конечного продукта.
Гарантия качества
Редактирование данных быстро и легко выполняется на специальной станции редактирования или на любом этапе процесса в соответствии со стандартами обеспечения качества. Редактируемые данные позволяют печатникам решать, какие куски материала следует удалить и на каком отделочном оборудовании.
Ламинатор
Усовершенствованное решение для удаления отходов и отслеживания ламинированных рулонов, трекер WFL эффективно отслеживает количество выходных рулонов и длину материала на протяжении всего процесса ламинирования. Трекер WFL также можно использовать для удаления большого количества брака при ламинировании.
Продольная резка - Перемотка
Используя инспекционные данные от печатной машины, станция перемотки WFL автоматически контролирует и останавливает перемотчик на поперечном ряду, в положении дефектного материала для удаления. Этот процесс повышает скорость финишного оборудования, исключая необходимость контроля со стороны оператора, сводя число остановок к минимуму. Как только перемотка рулона будет закончена, система покажет, в каком из порезанных и перемотанных рулонов брак и какой требует дальнейшего анализа на машине для дефектации рулонов. Хорошие рулоны будут готовы к отгрузке.
Машина для дефектации рулонов (Doctor machine)
Станция WFL на машине для исправления рулонов автоматически контролирует и останавливает машину только на дефектных упаковках в конкретных нарезанных рулонах, чтобы выдавать продукцию без брака. WFL повышает скорость машины для исправления рулонов, исключая необходимость ручной инспекции со стороны оператора, гарантируя устранение случайных ошибок до отгрузки продукции заказчику.
Преимущества
|
Раннее обнаружение дефектов печати благодаря 100% инспекции на печатной машине позволяет печатникам предпринимать немедленные действия по устранению брака, предотвращая дорогостоящие ошибки и необходимость допечаток. Параллельно все данные заносятся в базу данных и могут использоваться в сочетании с комплексным решением Workflow link. |
|
Полный контроль всего печатного материала и рулонов, от печати до отделки и отгрузки. |
|
Повышает скорость и эффективность отделочных машин, исключая необходимость останавливать работу при каждом предполагаемом дефекте, позволяя печатникам эксплуатировать машины на полную мощность, автоматически замедляя работу только при наличии реальных дефектов. |
|
Автоматически контролирует/останавливает перемотчик на основании данных от печатной машины, включая автоматическую идентификацию каждого рулона, в то время как сквозная прослеживаемость позволяет проводить полный мониторинг рулонов и отходов на протяжении всего процесса печати |
Функции и опциональные модули
 |
Интеграция перемотки отходов позволяет быстро и легко удалять отходы на любой станции WFL, подключаясь к ручным/автоматическим устройствам перемотки брака для эффективного удаления дефектного материала. |
 |
Струйная нумерация позволяет удалять отходы на любом этапе процесса производства; используется для восполнения удаленного материала, указания длины рулона и точного местоположения для автоматической остановки в следующем месте дефекта. |
 |
PrintFlow Central обеспечивает автоматическое хранение данных от всех систем 100% проверки в одном компьютере (работающем как сервер), гарантируя постоянный доступ к данным для PrintFlow Manager и на всех станциях WFL. |